MTW系列欧版磨粉机

大块状物料由颚式破碎机破碎至所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再由电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

MTW系列欧版磨粉机主机工作过程是通过锥齿轮整体传动装置带动中心轴转动，轴的上端联结着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

MTW系列欧版磨粉机选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节的。当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

1.锥齿轮整体传动，能量损耗小，效率高。

传统磨机需另有减速机、通过联轴节传动主轴，安装时对中难度大，易产生噪音，降低效率，MTW系列欧版磨粉机为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大提高。

2.内部稀油润滑系统，先进可靠。

传统磨机润滑形式为脂润滑，润滑阻力大、温升高、轴承寿命短，MTW系列欧式磨采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑，极大地提高了设备的使用寿命。

3.弧形风道，风量损失小，物料流动性好。

传统磨机中的磨粉机风道，均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力、气流分子间相互碰撞的能量损失大、易产生涡流导致风道堵塞等缺点，MTW系列欧版磨所采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

4.特殊磨辊及磨环结构设计、曲面可换刀刃铲刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。

传统磨机铲刀刀刃磨损较快，而且铲刀为整体铲刀，刃部磨损后，需要整体更换铲刀，浪费材料，增加停机更换时间。MTW系列欧版磨铲刀刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外，传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使磨辊磨环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量。

5.成品粒度可调可控，选粉效率高。

分析机转速采用变频控制，转速更加精确，细料分选效果更佳；隔离式旋风集粉器、选粉效率大大提高，内筒与混合气粉流之间采用隔离结构，能够有效提高选粉效率和选粉精度。

6.无阻力进风蜗壳（小观察门无涡流）

传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出，与进风蜗壳内面不在一个平面上，这样就易产生涡流效应，增加系统能耗。MTW系列欧版磨粉机的内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，这样就能有效避免涡流效应。

7.人性化设计，易于操作。

MTW系列欧版磨粉机不仅内部采用了诸多先进结构，而且外观也采用优美的弧形结构设计，使整台机器更加人性化，降低了工人操作时产生的不必要损伤。

8.注重环保理念

设备工作噪音小，且配备有先进的除尘器，粉尘排放浓度完全低于国家环保规定。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的，独特的空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘、利于环保。